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超聲波塑料焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接問題及解決辦法

2023-01-29 16:39:26

超聲波塑料焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接問題及解決辦法

目前超聲波塑料焊接現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)了,在使用超聲波塑料焊接不需添加溶劑、粘貼劑或其他輔助品;能夠大大的提高生產(chǎn)質(zhì)量,降低成本,增加企業(yè)效益。 雖然超聲波塑料焊接機(jī)器使用簡(jiǎn)單,操作方便,但還是會(huì)出現(xiàn)一些焊接質(zhì)量問題!接下來為大家總結(jié)了一些常見的焊接過程中可能出現(xiàn)的問題,并進(jìn)行了原因分析,以及提供相關(guān)的解決方法。

一、焊接過度

原因分析:輸入塑料件,能量太多

解決方法: 降低氣壓 減少焊接時(shí)間 降低振幅段數(shù) 更換低倍數(shù)二級(jí)桿

二、焊接不足

原因分析:輸入塑料件,能量太少

解決方法: 增加氣壓 加長焊接時(shí)間 增大振幅段數(shù) 更換高倍數(shù)二級(jí)桿 使用較大功率的機(jī)型

三、焊接效果不一致

原因分析:注塑模,材料及比例

解決方法: 注塑模變化 使用水喉料或次料 增加物比例變化

四、非焊接面損傷

原因分析: 焊頭與塑料接觸面不吻合,超聲波集中損傷

解決方法: 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合修理 焊頭在相關(guān)位置避空

超聲波塑料焊接

五、塑料件開裂、震斷

原因分析: 超聲波振幅過大,塑料件強(qiáng)度不夠

解決方法: 選擇低倍數(shù)二級(jí)桿 減少輸出振幅 塑料加加強(qiáng)筋或加厚

六、塑料件表面穿孔

原因分析: 超聲波振幅不夠,超長時(shí)間焊接所致;超聲波集中損傷

解決方法: 提高輸出振幅,減少焊接時(shí)間,有必需時(shí)更換較大功率的機(jī)型,焊頭相應(yīng)位置避空,塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋。

超聲波塑料焊接技術(shù)是通過超聲波的振動(dòng)原理使塑料產(chǎn)品得以熔接在一起。超聲波在對(duì)塑料焊件進(jìn)行焊接時(shí),超聲波中的分子和塑料產(chǎn)品接觸面之間會(huì)發(fā)生摩擦,進(jìn)而使塑料焊接表面焊接處中的溫度迅速達(dá)到塑料的熔化點(diǎn),此時(shí)兩個(gè)塑料焊件的熔體便會(huì)流動(dòng)到一起,當(dāng)超聲波中的分子停止振動(dòng)時(shí),塑料熔體會(huì)受到壓力的作用而迅速固化并結(jié)晶,從而使焊接均勻。此時(shí)的焊接點(diǎn)強(qiáng)度是和原材料相接近的。要想使塑料機(jī)械焊件得以焊接在一起,應(yīng)確保超聲波的熱量?jī)H能在焊接區(qū)域中發(fā)生,應(yīng)采用相應(yīng)的能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來對(duì)超聲波所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳遞引導(dǎo),而該能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)又被稱之為焊線結(jié)構(gòu)。

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