超聲波金屬焊接的應(yīng)用區(qū)域廣泛知識(shí)

在汽車或電子工業(yè)、電纜等行業(yè)中，采用超聲機(jī)械振動(dòng)能連接同一金屬或械振動(dòng)能連接同一金屬或不同金屬的特殊方法；超聲波焊接時(shí)，金屬不向工件輸送電流，也不向工件施加高溫?zé)嵩矗窃陟o壓下將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能、變形能和有限的溫升。兩種母材在再結(jié)晶溫度下發(fā)生的固相焊接有效地克服了電阻焊接過程中產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象。

超聲波金屬焊接功能可以單點(diǎn)焊接銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料，多點(diǎn)焊接和短條焊接，可廣泛應(yīng)用于可控硅導(dǎo)線、保險(xiǎn)絲、電線、鋰電池極和極耳的焊接。

與傳統(tǒng)焊接方法相比，超聲金屬焊接具有速度快、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花等優(yōu)點(diǎn)，即降低焊料等添加劑成本，提高生產(chǎn)效率；安全環(huán)保。

焊接材料不熔化，不脆弱的金屬特性。

焊接后導(dǎo)電性好，電阻率極低或接近零。

焊接金屬表面要求較低，可焊接氧化或電鍍。

焊接時(shí)間短，不需要任何助焊劑、氣體、焊料。

無火花焊接，環(huán)保安全。

超聲波焊接是一種高科技，所有熱熔塑料產(chǎn)品都可以應(yīng)用。不需要添加溶劑、粘合劑或其他輔助產(chǎn)品。提高生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。超聲波焊接，通過電源箱進(jìn)行電源AC（190-240V，50/60Hz）將其轉(zhuǎn)換為高頻高壓信號(hào)，然后通過傳感器系統(tǒng)將信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，添加到塑料制品中，使塑料制品之間產(chǎn)生高速摩擦，溫度升高。當(dāng)溫度達(dá)到產(chǎn)品本身的熔點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)品界面會(huì)迅速熔化，產(chǎn)品在一定壓力下冷卻成型，從而實(shí)現(xiàn)完美的焊接。

根據(jù)超聲波焊接的工作原理，金屬的粗糙度在這個(gè)過程中磨損，頂部(氧化物)層破裂，金屬發(fā)生塑性變形?，F(xiàn)在工件可以連接而不熔化。這是薄膜、薄片和電線的理想選擇。

例如：

電池：鋰離子電池(lib)需求正在增加。連接陽極（銅箔）和陰極（鋁）需要具有長期工藝可靠性的水平連接技術(shù)。超聲波焊接是一種可靠的電池制造方法。

汽車：在汽車工業(yè)中，電纜束制造商依賴于超聲波焊接技術(shù)。在超聲波的幫助下，汽車的內(nèi)部部件被連接起來。鉻組件，如鉻環(huán)。

電子：超聲波技術(shù)可以快速、安全地焊接電纜和端子連接，不會(huì)對(duì)敏感技術(shù)造成任何風(fēng)險(xiǎn)。

超聲波可用于焊接、成型、點(diǎn)焊、包邊、鑲嵌，也可用于包裝產(chǎn)品的密封、食品、塑料板(Laminate)無紡布的切割和復(fù)合。

超聲波焊接廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、消費(fèi)電子、汽車零部件、印刷耗材、食品切割、家用電器、紡織纖維、包裝、化妝品容器等三個(gè)行業(yè)；為國內(nèi)外行業(yè)提供大量高質(zhì)量的超聲波塑料焊接設(shè)備和應(yīng)用方案。