超聲波塑料焊接在設定的焊接參數下,力控制的波動可能在局部時間內導致產品配合面擠壓不足,無法產生足夠的塑料熔化的能量,導致冷焊現象發(fā)生,降低焊接強度;也可能造成局部時間內焊接面的變形、位移或損傷,熔體流動和分子鏈的重新結合沒有足夠的時間。
因此,在適當的焊接時間施加適當的力是確保高強度和高一致性焊接結果的關鍵因素。理想的力控制要求隨著塑料熔化過程的快速動態(tài)變化而變化。這種調整被稱為動態(tài)跟蹤,要求在不同的焊接階段,如塑料材料屬性、焊接結構設計和產品形狀實現力的準確控制。
隨著對力控制響應速度和精度的提高以及動態(tài)跟蹤技術的采用,焊接產品的強度、質量和一致性得到了提高。例如,通過對焊接過程中力的分階控制,實現了分子鏈的完美結合,使產品的Z大拉拔力基本上等同于材料本體的強度。
通過分子鏈的完美結合實現一致性更高的,強度更大的焊接是對焊接過程中力的控制的提升的直接結果。
在今浩超聲波塑料焊接平臺上,即使是小的力的調整也可以通過過程控制和執(zhí)行機構快速實現,從而保證焊頭與工件接觸狀態(tài)的一致性,實現焊接參數的穩(wěn)定精確調整。因此,即使對于特別難焊的形狀,極小或已損壞的工件,也可以實現高質量的焊接(焊接高度的一致性、Z小的碎屑以及Z小的表面損傷),提高生產合格率。