超聲波設備在工作過程中實現的程度決定超聲波的品質

2022-04-09 15:25:35

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超聲波振動焊接數字化超聲波設備特點數字化超聲波電箱設有“系統(tǒng)保護檢測”及“自動調諧”功能的控制模塊組成。控制模塊能在超聲波焊接工作發(fā)生故障時且斷超聲波能量，從而提高電箱及整套設備的安全性。數字化超聲波電箱各種大小和設計部同的模具，自動追蹤頻率土300HZ(以15KHZ超聲波為例，換能器與模具(14.5-15.1)KHZ可自動追蹤頻率使用。內置超聲波振幅10-100%可調，適用于多種工件焊接。采用IGBT功率管，反映快。超聲波熔接不會產生如化學藥劑的毒性，開關是安全的熔接加工。被焊接產品表面無傷痕的顧濾，此為傳導熔接的特色，在較硬的塑膠質熔接時，更能發(fā)揮其熔接效果。

超聲波振動焊接

超聲波振動焊接工作特點：快速每次焊接時間0.01—9.99秒，不需要人工拿放，不停機，提高生產效率。強度可承受大的拉力、高壓力。品質不漏水、不漏氣，可氣密焊，焊接時不傷塑膠件。經濟不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

超聲波振動焊接

超聲波振動焊接剛開機時，系統(tǒng)將對自身進行的檢查，并提示可能有問題的部分，確保在各項功能能正常時才進行量產焊接操作，以防因設備或焊頭問題沒有及時發(fā)現而產生大量不良品,對客戶造成損失。超聲波設備在工作過程中,由于焊頭發(fā)熱等原因導致諧振頻率偏移,超聲波設備需要盡可能快的尋找到即的諧振頻率,利用更新的頻率驅動超聲波繼續(xù)工作,這項是數字超聲波的基本功能,實現的程度決定超聲波的品質, 很重的參數!如果不能實時跟蹤到諧振頻率將會引起功率虛高,焊頭發(fā)熱嚴重,焊接產品一致性差等問題, 在非非常諧振點工作更是大大降低了設備可靠性。因非諧振點工作產生高壓面損壞設備, 本公司的超聲波設備在發(fā)出聲波時將以每5ms/次的速度更新非常諧振頻率，追頻精度高達0.1HZ.確保焊接一致可靠。